該廠用大量硝酸清洗鋼筋，所以在廢水中產生大量硝酸根。廢水經過重金屬去除等物理化學方式處理后，仍含有1200ppm濃度的總氮。該廠出水要求需總氮出水低于45ppm。根據我公司工程師查看現場情況后給出專業性的改造方案和啟動調試方案。
調試思路：
1、由于進水COD較低，總氮濃度較高，工藝流程建改為：缺氧池→好氧池，利用在缺氧池投加碳源進行反硝化脫除總氮。
2、利用好氧池去除多余的COD，確保出水COD和總氮數據均能夠達到客戶要求。
3、該系統缺氧池池容約500m?，根據此項目的具體情況計算投加甘度反硝化菌種。
調試過程：
第一天，將菌種均勻投加在缺氧池內，并均勻投加700kg食用級葡萄糖，15kg磷酸二氫鉀。化驗池內原始數據總氮為600ppm。
第三天，同一位置檢測池內總氮數據為480ppm，并能夠在池中表面看到密集小氣泡產生，在預先防止的新填料上能夠明顯看到有初膜形成。
第四天，均勻補充葡萄糖175公斤。檢測池內總氮數據為245ppm，可觀察填料上掛膜情況非常良好，膜厚度已達到約1mm。
第五天，開啟進水，每日進水30方，進水時間不低于6個小時，進水同時投加葡萄糖。葡萄糖投加量根據C/N為5左右進行投加。并補充少量磷酸二氫鉀。
接下來的幾天時間中持續保持進水，并緩慢提升進水量至滿負荷，一到兩天進行一次提升，每次提升水量不高于滿負荷的20%。第九天觀察掛膜量十分豐滿，且進水量和出水數據均達到客戶要求。
說明：以上項目由甘度技術前往客戶現場勘查后，給出調試方案，調試期間，采用遠程指導客戶調試的方式，最終達標。項目保證真實，相關數據和出水情況多部分是業主通過電話溝通的方式告知，所以整理案例時只能用文字的形式描述呈現給大家。